PUREGAS P011515F2過(guò)濾器 干燥器

PUREGAS P011515F2過(guò)濾器 干燥器

對(duì)流式干燥器

小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房   。

在常壓或真空下間歇操作熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面，達(dá)到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長(zhǎng)方形淺盤(pán)疊置在框架上，濕物料在淺盤(pán)中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：熱效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。

熱風(fēng)的速度、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量：加大熱風(fēng)的速度可提高傳熱系數(shù)α，但風(fēng)速應(yīng)小于物料帶出速度。

轉(zhuǎn)筒干燥器  （回轉(zhuǎn)式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。

優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；③故障少，維修費(fèi)用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。

缺點(diǎn)：①設(shè)備龐大；②安裝、拆卸困難；③熱容量系數(shù)小，熱效率低；④物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，且物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大。

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時(shí)間一般為3~ 10 S   。

優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時(shí)間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。

缺點(diǎn)：傳熱系數(shù)低；設(shè)備體積龐大；操作彈性較小，熱利用率低、能耗大。

噴嘴：離心噴霧器(圓周速度90～160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器（壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s） 。

氣流干燥器

使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛應(yīng)用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用  。

優(yōu)點(diǎn)：

(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對(duì)速度很大，平均傳熱系數(shù)比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小

(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會(huì)燒壞物料。一根 10m 長(zhǎng)的氣流管，80%的水分量是在長(zhǎng)約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時(shí)間短(秒級(jí))，整個(gè)干燥過(guò)程不超過(guò)2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。

(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。

沸騰床干燥器

流化床干燥，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用

（1）顆粒的停留時(shí)間比氣流干燥器內(nèi)長(zhǎng)，顆粒在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。

（2）操作氣速低，磨損輕，壓降小

（3）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設(shè)備緊湊。

單層流化床干燥器的缺點(diǎn): 物料在流化床中停留時(shí)間分布不均勻，所以干燥后得到的產(chǎn)品濕度不均勻。

干燥器的選擇

選擇注意事項(xiàng)

（1）在處理液態(tài)物料時(shí)，所選擇的設(shè)備通常限于噴霧干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險(xiǎn)或需要限制溫度時(shí)，真空操作更可取。

（3）對(duì)于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應(yīng)選擇干燥時(shí)間長(zhǎng)的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對(duì)溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時(shí)間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。

干燥器選擇步驟

首先是根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)。 確定干燥動(dòng)力學(xué)和傳遞特性，確定干燥設(shè)備的工藝尺寸。

結(jié)合環(huán)境要求，選擇出適宜的干燥器型式。

若幾種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要進(jìn)行成本核算及方案比較，選擇其中最佳者。

影響因素

溫度

干燥溫度，熱量是打開(kāi)水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會(huì)大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走

露點(diǎn)

在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。

時(shí)間

在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。

氣流

干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉(cāng)中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。

注意事項(xiàng)編輯 語(yǔ)音

（1）干燥劑不可放得太多，以免沾污坩堝底部。

（2）搬移干燥器時(shí)，要用雙手拿著，用大拇指緊緊按住蓋子。

（3）打開(kāi)干燥器時(shí)，不能往上掀蓋，應(yīng)用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微推開(kāi)，等冷空氣徐徐進(jìn)入后，才能*推開(kāi)，蓋子必須仰放在桌子上。

（4）不可將太熱的物體放入干燥器中。

（5）有時(shí)較熱的物體放入干燥器中后，空氣受熱膨脹會(huì)把蓋子頂起來(lái)，為了防止蓋子被打翻，應(yīng)當(dāng)用手按住，不時(shí)把蓋子稍微推開(kāi)。

（6）灼燒或烘干后的坩堝和沉淀，在干燥器內(nèi)不宜放置過(guò)久，否則會(huì)因吸收一些水分而使質(zhì)量略有增加。

（7）變色硅膠干燥時(shí)為藍(lán)色，受潮后變粉紅色?？梢栽?20℃烘受潮的硅膠待其變藍(lán)后反復(fù)使用，直至破碎不能用為止

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